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[提高加工精度]切削液(切割液)对加工质量的影响

浏览次数:315次 发布日期:2018-12-26

之前在《影响金刚石线切割机加工精度的原因有哪些》中介绍过,切削液(切割液)是影响加工件表面精度的原因之一。

话说,当年我们的机床还没有现在这些辅助手段,没有旋转切,没有摆动切割这些工艺,只能直切。我们曾经去拜访一个客户了解我们机床的使用情况,看到客户那里玉石切割的效果,简直难以置信那是用我们机床切的,真的,切得太平滑了,说是用磨床加工的也不为过。金刚石线切割机床还是我们生产的那个机床,切割速度还是我们推荐的那个切割速度。原本我们自己在厂里机床测试的时候,都是使用的电火花线切割机床上面使用的切削液,并没有切得这么光滑。一问之下,原来用户使用的切削液是机油。这个事实证明:选择不同性质的切削液对加工质量也有影响哦。

切削液(切割液)有油性的、水剂的,起到清洗、润滑、冷却等用途。加工时,切削液是循环使用的,使用一段时间之后,需要更换切削液,不然,加工产生的粉末会被滞留在切割缝隙中,堵塞割缝,影响加工精度。

金刚石线切削液(切割液)在加工件的特定范围内,使用合适的切削液,可使加工件达到一个很好的光洁度。切削液的成份不同,其排屑能力不同从而影响表面质量。切割高价值而质地比较细腻的材料比如玉石、天然宝石等,不妨试一下黏稠度较高的机油作为切削液。材料质地脆,不易吸附在金刚石线上的材料,切屑容易排出的,如翡翠、玉石、玻璃、晶体等,可选择粘稠度较高的切削液。

其他的材料一般是使用水溶剂的线切割皂化液,如果材料质地比较粗糙的,最好选择质地稀一些切削液。材料粉末容易吸附在金刚石线上的材料,如石墨、硅、金属铝等,应该选择质地较稀的水溶剂切削液。

初次接触金刚石线切削液(切割液),可以询问供应商哪些销量比较大的,也可以咨询设备供应厂家。当然,为了筛选最合适的,可以多买几种试验一下。当然要考虑一下加工件的实际情况再选择,会不会污染加工件啊,或者有什么特殊性。比如碘化铯,需要放在煤油中防止氧化。还有客户的石墨模具不能使用切削液,防止高温炸裂,这种情况我们就选择干切。曾经我们用清水加上厨房用的洗洁精,也用来做过切削液,这个就不推荐了,因为为了保证机床的稳定性和刚性我们机床是用的铸件,而用了洗洁精水之后,需要立马擦干水渍上油保养机床,否则机床容易生锈。

     金刚石线切削液(切割液)的选择,在保证加工件安全的情况下,可以多试验几种,选择效果更理想的。