当前位置: 首页 - 常见问题 - 常见问题与解决方法 - 金刚石线切割机频繁断线的原因分析介绍

金刚石线切割机频繁断线的原因分析

浏览次数:1812次 发布日期:2018-11-15

金刚石线切割机厂家.jpg

金刚石线切割机频繁断线的原因有以下几大方面的原因:

一、机床的原因。

1.机床设计不合理造成金刚石线的弯曲、扭曲和振动幅度过大。

2.排线不好,丝筒运行排线、导线轮与机床排线不在一条直线上,或者导线轮转折太大,不能统一、同步。

3.可能是机床张力太大或者张力的变化突然太大,前者造成金刚石线疲劳断线,后者是张力突然变大造成超出局部金刚石线的拉力极限。

4.导线轮过度磨损,局部变形过大,导致金刚石线运行过程中受力不均匀,造成运转过程中摆动过大。

5.导线轮的固定螺母是否锁紧,如没有锁紧也容易造成金刚石线摆动过大。

二、金刚石线的原因。

1.金刚石线质量的原因,线脆性大,抗变形能力差。

2.金刚石线磨损过大,造成线磨损大的原因有上线量少、材料太硬、长时间切割没有换新线。

3.上线量过大,造成排线不均匀,机床运行时,金刚石线之间自身挤压产生磨损的原因。

4.金刚石线规格选错的原因。例如材料偏硬,而选择了过于小的规格,金刚石线的破断力不够,造成拉断。再比如机床行程很大,却选择了规格小的金刚石线,大行程的机床跨度大、所以需要加大张力,张力不够,切割精度就不好。

三、材料的原因。

1.材料硬度大,对金刚石线的磨损加快。

2.材料不是脆性材料,比如切割韧性的金属材料,排屑不顺畅,切屑堵塞切缝,机床继续高速运转拉断金刚石线。

四、切割工艺的原因。

切割工艺也有一定的原因,比如我们2012年的时候还没有旋转切割,只有直切,直切100mm的碳化硅晶体会频繁断线,而如今我们采用旋转方式切割300mm直径的碳化硅晶体也毫无压力。这是因为金刚石线与工件接触面积越大,产生的拉力就越大,破断力就越小,但改变工艺之后,金刚石线与工件的接触面积减小,产生的破断力就越大。

五、进给过大的原因。

进给速度就是加工速度,进给太大,容易造成疲劳断线。

六、切削液的原因。

1.切削液用久了,里面的切屑过多造成切缝堵塞,排屑不畅。

2.使用了劣质切削液的原因。

3.切割不同的材料,应选择不同质地的切削液。

七、其他的原因。

其他的原因有操作错误的原因,数控系统故障造成系统与机床不能同步运行的原因等等。

综合来说,金刚石线切割机频断线的原因,机床的原因是主要的。其次就是材料的原因、切割工艺的原因和金刚石线的原因。了解具体原因才能解决问题。 机床的原因,这个需要用户在购买的时候要问清楚有没有现货,不要机床装配好就催厂家发货,一定要让厂家多做切割试验,放一二十天,释放一下配件的应力再发货,减少运输过程中机床因应力产生的变形。在厂家做切割试验的过程,也可以发现机床的原因,厂家也好及时处理,以免收到机床再发现问题,处理起来就麻烦了,还耽误生产。