之前在《影响金刚石线切割机加工精度的原因有哪些》中介绍过，切削液（切割液）是影响加工件表面精度的原因之一。

话说，当年我们的机床还没有现在这些辅助手段，没有旋转切，没有摆动切割这些工艺，只能直切。我们曾经去拜访一个客户了解我们机床的使用情况，看到客户那里玉石切割的效果，简直难以置信那是用我们机床切的，真的，切得太平滑了，说是用磨床加工的也不为过。金刚石线切割机床还是我们生产的那个机床，切割速度还是我们推荐的那个切割速度。原本我们自己在厂里机床测试的时候，都是使用的电火花线切割机床上面使用的切削液，并没有切得这么光滑。一问之下，原来用户使用的切削液是机油。这个事实证明：选择不同性质的切削液对加工质量也有影响哦。

切削液（切割液）有油性的、水剂的，起到清洗、润滑、冷却等用途。加工时，切削液是循环使用的，使用一段时间之后，需要更换切削液，不然，加工产生的粉末会被滞留在切割缝隙中，堵塞割缝，影响加工精度。

金刚石线切削液（切割液）在加工件的特定范围内，使用合适的切削液，可使加工件达到一个很好的光洁度。切削液的成份不同，其排屑能力不同从而影响表面质量。切割高价值而质地比较细腻的材料比如玉石、天然宝石等，不妨试一下黏稠度较高的机油作为切削液。材料质地脆，不易吸附在金刚石线上的材料，切屑容易排出的，如翡翠、玉石、玻璃、晶体等，可选择粘稠度较高的切削液。

其他的材料一般是使用水溶剂的线切割皂化液，如果材料质地比较粗糙的，最好选择质地稀一些切削液。材料粉末容易吸附在金刚石线上的材料，如石墨、硅、金属铝等，应该选择质地较稀的水溶剂切削液。

初次接触金刚石线切削液（切割液），可以询问供应商哪些销量比较大的，也可以咨询设备供应厂家。当然，为了筛选最合适的，可以多买几种试验一下。当然要考虑一下加工件的实际情况再选择，会不会污染加工件啊，或者有什么特殊性。比如碘化铯，需要放在煤油中防止氧化。还有客户的石墨模具不能使用切削液，防止高温炸裂，这种情况我们就选择干切。曾经我们用清水加上厨房用的洗洁精，也用来做过切削液，这个就不推荐了，因为为了保证机床的稳定性和刚性我们机床是用的铸件，而用了洗洁精水之后，需要立马擦干水渍上油保养机床，否则机床容易生锈。

     金刚石线切削液（切割液）的选择，在保证加工件安全的情况下，可以多试验几种，选择效果更理想的。