金刚石线切割机的切割材料尺寸与加工时间的关系并不是成正比1+1=2的结果，有可能是1+1=4，甚至是1+1=10的结果。

有一次，我在网上遇到一个采购，她问我直径为900mm大的光学玻璃我们的机床切一片需要多长时间。

由于性格原因，我不敢给客人一个不准确地回答。我去问了一下经常操作机床的同事和我们技术，他们也说，这个我们要真正试一下才知道。把900mm大的光学玻璃放到机床上面，输入尺寸和切割速度才知道需要多长时间。

于是我就跟客人说，我们没有切过这么大的尺寸，现在也没有这么大行程的机床，不能给她准确答复。她问我们切割过多大的尺寸。

我们切割过直径为213mm的石英玻璃，切了45分钟。

然后客人就自行脑补，说900mm应该是4个小时左右吧。

我扶额，恐怕40个小时甚至45个小时也有可能呢。

这下客人表示很吃惊，不可理解。

金刚石线切割机的加工速度和加工精度，很多原因并不是机床决定的，它在于用户对切割质量的要求，材料的大小、硬度、纯度、脆度决定机床的加工速度和加工精度。说简单一点，这个完全取决于用户自己对切割质量的要求。

我们213mm切了45分钟，那是因为用户对切割表面质量要求不高，只要求速度快。而我们切割时，金刚石线实际上有拉弓现象，说明这个速度过快了。如果切割材料很脆，这个速度还要减，不然很容易崩边。

还有材料的硬度，每个厂家生产的材料硬度不一致，我们也不能用同一个速度去切。大尺寸的材料加工过程中，要考虑金刚石线质量、切削力、中途换线或者金刚石线磨损疲劳断线这些问题，

以前，我与大多数人一样认为的，切割尺寸与加工时间是成倍数增加的。然而，事实上不是。

比如我们切割碳化硅，直径100mm的碳化硅晶体，切割一刀时间为4个小时。切割直径150mm的碳化硅晶体，切一刀时间却用了7至8个小时。切割直径为310mm的碳化硅晶体，切一刀足足用了40个小时。

这里面的主要原因在于：1、金刚石线的磨损；2、金刚石线与工件接触面积。

金刚石线切割，实际上是一个金刚石线与加工件的磨损和自身磨损的过程，切割尺寸越大，金刚石线与工件的接触就越多，自身磨损就越厉害，自身磨损越严重，切削力就越弱。如果需要切割质量好，金刚石线切削力减弱的同时也应该降低切割速度，或者是重新更换新的金刚石线，更换了新的金刚石线之后，进入到切缝里面，因为新的金刚石线径比先前磨损之后的金刚石线径大，先前的切缝变小了，于是新金刚石线进去之后，就要重新对之前金刚石线磨损之后切的切缝进行再一次修磨，这也需要时间，相当于再重新切一遍了。这也是大尺寸的材料加工是个难题的原因吧。

所以，金刚石线切割材料尺寸与加工时间的关系不成正比，也是必然的。对金刚石线切割机床加工工艺的改变，只能提速，却不能改变尺寸与加工时间成倍的距离。